模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩(liang) 部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會(hui) 獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器，大至汽車儀(yi) 表盤的工件都可以用模具成型。 

    模具製作技能已成為(wei) 衡量一個(ge) 國家商品製作水平凹凸的重要標誌。影響模具製作技能凹凸在很大程度上要依托領先的儀(yi) 器設備，這其間測量儀(yi) 器也是一種不行短少的設備。這些設備能夠對商品的質量及新商品的開發上起到重要的效果。

    二級進模是指能自動的把加工工件從(cong) 一個(ge) 工位移動到另一個(ge) 工位，並在最後一個(ge) 工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝(chong) 坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝(chong) 壓模、模切模具等。

模具加工工藝流程安排：

1、鉗工鑲作工序；

2、底麵加工，加工量保證；

3、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘(yu) 量檢查；

4、2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝(chong) 器安裝麵、壓板平麵、側(ce) 基準麵）；

5、半精加工前，側(ce) 基準麵的找正確保精度；

6、半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝(chong) 頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘(yu) 量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據；

7、檢驗複查加工精度；

8、檢驗複查加工精度。

9、精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘(yu) 量檢查；

10、精加工型麵2D、3D，側(ce) 衝(chong) 型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向孔；

    對模具製作工廠來說出產(chan) 模具的設備是可折舊的固定資產(chan) ，所以用戶在選購設備時必定要從(cong) 質量和品牌下手，不要圖價(jia) 格便宜而帶來不行必要的費事。在丈量精度檢查便利挑選測量的商品是您的放心挑選。

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