一位資深的技術人員講解鋁鑄件的製作工藝
發布日期：2017-02-06 00:00 來源：https://www.ts-residence.com 點擊：
一位資深的技術人員講解鋁鑄件的製作工藝
大連鋁鑄件將金屬或合金的製件作為(wei) 陽極，采用電解的方法使其表麵形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表麵狀態和性能，如表麵著色，提高耐腐蝕性 、增強耐磨性及硬度，保護金屬表麵等。 對於(yu) 鋁鑄件來說，陽極氧化倒是經常遇到，但是不得不說，鑄造鋁合金的工藝是很難做的，型材和純鋁都是很好做，這與(yu) 其本身合金的成分有關(guan) 。 鑄造鋁合金也不是說就不能做陽極氧化，確切來說是不好做，鋁合金首先是合金，各種金屬成分混雜，其導電能力不同，導致在合金表麵形成的氧化層質量與(yu) 數量也是不同的。氧化層的數量不同，就意味著厚度不同，氧化層的質量不同，就意味著氧化層致密程度有差異，導致的結果就是氧化表麵厚薄不均，並伴有花點，效果很差。但，這不是絕對的。是可以通過技術手段來彌補的。
鋁合金硫酸陽極氧化處理後，氧化膜呈疏鬆粉化甚至手一摸就掉，特別是填充封閉後，製件表麵出現嚴(yan) 重粉層，抗蝕性低劣。這一類故障多發生在夏季，尤其是沒有冷卻裝置的硫酸陽極化槽，往往處理1-2槽零件後，疏鬆粉化現象就會(hui) 出現，明顯地影響氧化膜的質量。由於(yu) 鋁合金陽極氧化膜電阻很大，在陽極氧化工藝過程中會(hui) 產(chan) 生大量焦耳熱，槽電壓越高產(chan) 生熱量越大，從(cong) 而導致電解液溫度不斷上升。所以在陽極氧化過程中，必須采用攪拌或冷卻裝置使電解液溫度保持在一定範圍。一般情況下，溫度應控製在13～26℃，氧化膜質量較佳。若電解液溫度超過30℃，氧化膜會(hui) 產(chan) 生疏鬆粉化，膜層質量低劣，嚴(yan) 重時發生“燒焦”現象。另外，當電解液溫度恒定時，陽極電流密度也必須予以限製，因為(wei) 陽極電流密度過高，溫升劇烈，氧化膜也易疏鬆呈粉狀或砂粒狀，對氧化膜質量十分不利。
