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發布日期:2017-03-27 00:00 來源:https://www.ts-residence.com 點擊:

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    加工預留量原則:需要熱處理加工的工件,熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘(yu) 量,模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分,單邊預留餘(yu) 量0.2mm,鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘(yu) 量0.3-0.5mm,線割後需要磨床加工的工件,成型部位單邊預留0.05mm,外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘(yu) 量; CNC精加工、電脈衝(chong) 後要鏡麵拋光,單邊留0.03mm的拋光餘(yu) 量。  2.3加工精度要求:模具尺寸的製造精度應在0.005~0.02mm範圍內(nei) ;垂直度要求在0.01~0.02mm範圍內(nei) ;同軸度要求在0.01~0.03mm範圍內(nei) ;動、定模分型麵的上、下兩(liang) 平麵的平行度要求在0.01~0.03mm範圍內(nei) 。合模後,分型麵之間的間隙小於(yu) 所成型塑料的溢邊值。其餘(yu) 模板配合麵的平行度要求在0.01~0.02mm範圍內(nei) ;固定部分的配合精度一般選用0.01~0.02mm範圍內(nei) ;小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊0.01~0.02mm的間隙配合;滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。 注意: 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件,配合不能太緊,否則在鑲件從(cong) 正麵往後退敲打時,用來敲打的工具易碰壞鏡麵,如不影響產(chan) 品尺寸,可取雙邊0.01~0.02mm的間隙配合。



    在設計澆注係統時,首先是選擇澆口地位置。澆口位置選擇直接關(guan) 係注塑成型到產(chan) 品成型質量及注射過程地順利進行,澆口位置地選擇應遵循以下原則: 注塑機械澆口位置應盡量選擇在分型麵上,以便於(yu) 模具加工及使用時澆口地清理; 澆口位置注塑模具設計距型腔各個(ge) 部位地距離應盡量一致,並使具流程為(wei) 最短; 澆口地位置應保證塑料流入型腔時,對塑料注塑型腔中寬暢,厚壁部位。



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