簡述模具加工的加工工藝
發布日期：2017-06-12 00:00 來源：https://www.ts-residence.com 點擊：
簡述模具加工的加工工藝
模具零件毛坯鍛造的作用可使材料組織致密,碳化物分布均勻和纖維流線分布合理,從(cong) 而達到改善熱處理性能和提高使用壽命。先預熱錘頭和錘砧,輕擊去除氧化皮,按工藝要求鍛造.鐓粗時先鉚鍛和倒角,後鐓粗.當出現軸向彎曲要及時校正,以防折迭造成廢品.拔長時每錘進給量以30~40mm為(wei) 宜,拔長過程發現邊角產(chan) 生裂紋,則剔除後再鍛.鍛件拔長一般小於(yu) 3倍坯料長度。
米兰app官方官网下载刀具旋轉方向與(yu) 工件進給方向一致時為(wei) 順銑,由於(yu) 切削量傾(qing) 向把工件拉向刀具的方向,如果切削黑皮工件,將造成刀具破裂,工件損傷(shang) ,所以若是工件表麵不良,應使用逆銑。刀具初接觸工件時的切削最厚,慢慢至離開工件時的切削厚度薄, 若采用較薄的加工餘(yu) 量0.05-0.15mm,光潔度較高。
逆銑: 刀具旋轉方向與(yu) 工件進給方向相反時為(wei) 逆銑,刀具初接觸工件時的切削厚度為(wei) 零,慢慢至離開工件時最厚,故與(yu) 順銑比較,工件表麵光潔度較差。切削量傾(qing) 向於(yu) 頂住虎鉗夾具方向, 使機台產(chan) 生較少震動及工作台平穩,適合於(yu) 加工量大,工件表麵較硬,黑皮表麵的工件,這樣可以延長刀具的壽命。
加工時區分粗磨和精磨，按設定的加工條件選擇恰當的轉速及進刀量。粗磨過程中一定要適時測量,以求掌握工件的實際狀況,變形量多大,平麵度多大(最高點與(yu) 最低點差值 ),根據實際情況預留餘(yu) 量,一般情況下,粗磨餘(yu) 量留0.02-0.10mm(磨薄片除外)；精磨時,切勿使工件發熱,走刀要均勻,工件翻麵至少兩(liang) 次以上。最後一刀應在工件表麵塗上奇異筆,空走一刀,看奇異筆墨跡是否均勻。研磨時因擠壓.磨擦發熱易產(chan) 生變形,加工時應保持砂輪鋒利,以減少變形的產(chan) 生。
