鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
發布日期：2020-11-09 00:00 來源：https://www.ts-residence.com 點擊：
1、欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）： 形成原因：
（1）鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。 （2）澆鑄係統不良原因。內(nei) 澆口截麵太小。
（3）排氣條件不良原因。排氣不暢，塗料過多，模溫過高導致型腔內(nei) 氣壓高使氣體(ti) 不易排出。 防止辦法：
（1）提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣。適當提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進鑄件結構，調整厚度餘(yu) 量，設輔助筋通道等。
（2）增大內(nei) 澆口截麵積。
（3）改善排氣條件，增設液流槽和排氣線，深凹型腔處開設排氣塞。使塗料薄而均勻，並待幹燥後再合模。
2、裂紋：
特征：毛坯被破壞或斷開，形成細長裂縫，呈不規則線狀，有穿透和不穿透二種，在外力作用下呈發展趨勢。冷、熱裂的區別：冷裂縫處金屬未被氧化，熱裂縫處被氧化。 形成原因：
（1）鑄件結構欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小。 （2）頂出裝置發生偏斜，受力不勻。
（3）模溫過低或過高，嚴(yan) 重拉傷(shang) 而開裂。 （4）合金中有害元素超標，伸長率下降。 防止方法：
（1）改進鑄件結構，減小壁厚差，增大圓角和圓弧R，設置工藝筋使截麵變化平緩。 （2）修正模具。
（3）調整模溫到工作溫度，去除倒斜度和不平整現象，避免拉裂。
（4）控製好鋁塗成份，成其是有害元素成份。
