鑄鋁件常見五個缺陷
發布日期：2014-08-08 00:00 來源：https://www.ts-residence.com 點擊：
">鑄鋁件常見五個(ge) 缺陷
一、氣孔：造型材料中水分過多或含有大量的發氣物質;型砂和芯砂的透氣性差;澆注速度過快。
氣孔氣泡缺陷特征：鑄件壁內(nei) 氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表麵，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。表麵氣孔、氣泡可通過噴砂發現，內(nei) 部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發現。
氣孔氣泡在X光底片上呈黑色產(chan) 生原因：
1.澆注合金不平穩，卷入氣體(ti) 。
2.型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根馬糞等)。
3.鑄型和砂芯通氣不良。
4.冷鐵表麵有縮孔。
5.澆注係統設計不良。
防止方法：
1.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體(ti) 。
2.型(芯)砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發氣量。
3.改善(芯)砂的排氣能力。
4.正確選用及處理冷鐵。
5.改進澆注係統設計。
縮鬆缺陷特征：鑄鋁件縮鬆一般產(chan) 生在內(nei) 澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平麵的薄壁處。
二、砂眼：型砂強度不夠;型砂緊實度不足;澆注速度太快等。
三、縮孔：鑄件在凝固過程中補縮不良。
四、粘砂：型砂的耐火性差或澆注溫度過高。
五、裂紋：鑄件壁厚相差大;澆注係統開設不當;砂型與(yu) 型芯的退讓新差等。
裂紋缺陷特征:
1.鑄造裂紋。沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體(ti) 積收縮較大的合金和形狀較複雜的鑄件容易出現。
2.熱處理裂紋：由於(yu) 熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chan) 生應力和熱膨張係數較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產(chan) 生。
產(chan) 生原因：
1.鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過於(yu) 懸殊。
2.砂型(芯)退讓性不良。
3.鑄型局部過熱。
4.澆注溫度過高。
5.自鑄型中取出鑄件過早。
6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。
防止方法:
1.改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。
2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施。
3.保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注係統設計。
4.適當降低澆注溫度。
5.控製鑄型冷卻出型時間。
6.鑄鋁件變形時采用熱校正法。
7.正確控製熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
