大連鋁鑄件具有較好的強度，可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能，因此在機械製造中得到廣泛的運用。那麽(me) 鋁鑄件在焊接時應注意什麽(me) 呢?

    (1) 鋁在空氣中及焊接時極易氧化，且氧化鋁的熔點高、非常穩定，不易消除，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表麵氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產(chan) 生氣孔。鋁鑄件焊接前應采用化學或機械方法進行嚴(yan) 格表麵清理，清除其表麵氧化膜。

　　(2)鋁及鋁合金在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳(chuan) 導到基體(ti) 金屬內(nei) 部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量更多的消耗於(yu) 金屬其他部位，為(wei) 了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。

　　(3)鋁凝固時的體(ti) 積收縮率較大，焊接鋁鑄件的變形和應力較大，因此，需采取預防焊接變形的措施。母材基體(ti) 金屬如為(wei) 變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會(hui) 使熱影響區的強度下降。生產(chan) 中可采用調整焊絲(si) 成分與(yu) 焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chan) 生。

　　(4)鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的光彩變化，焊接操縱時判定難，合金元素易蒸發、燒損，使焊縫性能下降。

　　(5)鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。嚴(yan) 格控製氫的來源，可以防止氣孔的形成。

　  鋁鑄件以其優(you) 良的性能和鑄造方法的多樣性被廣泛應用在航空航天、交通運輸、機械等領域，成為(wei) 僅(jin) 次於(yu) 鋼鐵的第二大金屬材料。大連鋁鑄件都有哪些性能有點使其廣受歡迎呢?

壓鑄鋁合金的流動性，是指合金液體(ti) 充填鑄型的能力，流動性的大小決(jue) 定合金能否鑄造複雜的鑄件。影響流動性的因素很多,主要是成分、溫度以及合金液體(ti) 中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他汙染物的固相顆粒,但外在的根本因素為(wei) 澆注溫度及澆注壓力(俗稱澆注壓頭)的高低。在鋁鑄件壓鑄行業(ye) 必須采取一些必要的措施來降低成本,減少資源的浪費。

　　鋁合金淬火後,強度與(yu) 硬度並不立即升高,其塑性非但沒有下降,反而有所上升。但這種淬火後的合金,放置一段時間後,強度和硬度會(hui) 顯著提高,而塑性則明顯降低。淬火後鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現象稱為(wei) 時效現象，時效可以在常溫下發生,稱自然時效。

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