鋁鑄件浸滲處理過程
發布日期：2014-08-08 00:00 來源：https://www.ts-residence.com 點擊：
在國內(nei) 外的鋁鑄件生產(chan) 過程中，目前普遍采用真空加壓浸滲法來改善鋁鑄件的質量。真空加壓浸滲過程主要在真空壓力罐中進行，按其工藝處理順序可分為(wei) 前處理、浸滲處理和後處理3部分。
大連鋁鑄件的前處理是將鑄件脫脂、清洗，再幹燥備用，主要目的在於(yu) 去除零件表麵的油汙、金屬碎屑和灰塵，提高浸滲質量，防止油汙及機械雜質帶人浸滲液中影響滲透力和粘結力。
常用的脫脂方法有溶劑脫脂、堿液脫脂及電化學脫脂。鑄件在脫脂清洗後，取出經熱水漂洗再在80-90℃下烘幹，為(wei) 提高浸透效果，並防止大量水分進入真空泵，清洗後的烘幹是非常重要的。
鋁鑄件浸滲處理過程：
1、先將經前處理的工件裝浸滲罐密封抽真空15min，以充分排除罐內(nei) 及鑄件孔隙處的空氣和微塵，為(wei) 浸滲劑的填充和滲透創造壓差動力條件。
2、再利用罐內(nei) 負壓吸人浸滲劑，再次抽真空15min，第二次抽真空的目的，在於(yu) 排出罐內(nei) 浸滲液中的氣體(ti) ，防止溶有氣體(ti) 的浸滲液滲入鑄件微孔缺陷中去，以防止固化時氣孔的產(chan) 生影響密封性能。
3、最後加壓0.5～0.75MPa，保持15～20min，使已充填和滲入鑄件孔隙內(nei) 部的浸滲劑進一步向缺陷各個(ge) 部位最深處滲透。
後處理是將鋁鑄件滴幹、清洗並放人固化爐中固化，使進入鑄件孔隙的浸滲劑由液態向固態轉變，形成堅實的固化膜。固化溫度為(wei) 80-90℃，保持2h以上，或在室溫(25cC以上)下放置24h。
如鑄件在300℃以上條件使用，宜先在80cC溫度下固化2h，接著在110℃溫度下繼續固化1h。受壓鑄件浸滲後需100%進行壓力試驗，檢查浸滲處理後是否達到要求的氣密性。凡在浸滲範圍內(nei) 仍有泄漏，允許進行再浸滲，對3次浸滲仍有泄漏的鑄件作廢品處理。通常，試驗壓力值為(wei) 工作壓力值的2倍。
大連鋁鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結構的重量，故在航空工業(ye) 及動力機械和運輸機械製造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應用。鋁合金有良好的表麵光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿製造中，具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學工業(ye) 中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產(chan) 中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內(nei) 燃機的汽缸蓋和活塞等，也適於(yu) 用鋁合金來製造。
