關於大連鋁件的合成工藝
發布日期：2015-07-10 14:33 來源：https://www.ts-residence.com 點擊：
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大連鋁件和鋁合金可以用各種不同的方法熔煉。常使用的是無芯感應爐和槽式感應爐、坩堝爐和反射式平爐（使用天然氣或燃料油燃燒）以及電阻爐和電熱輻射爐。爐料種類廣泛，從(cong) 高質量的預合金化鑄錠一直到專(zhuan) 門由低等級廢料構成的爐料都可以使用。然而，即使在最適宜熔煉澆注的條件下，熔化的鋁也易受三種類型的不良影響：
·在高溫條件下，隨著時間的推移，氫氣的吸附導致溶解在熔液中氫氣的增加。
·在高溫條件下，隨著時問的推移，熔液發生氧化。
·合金元素的喪(sang) 失。
氫氣是很容易被熔化的鋁吸附的。不幸的是，在熔化的鋁合金中，氫氣的溶解度基本上大於(yu) 其在固體(ti) 鋁中的溶解度。當鋁合金凝固時，氫氣從(cong) 熔液中排出，收縮孔隙度擴大並放大，同時伴隨著力學性能的喪(sang) 失。氫氣一般源自濕爐料和潮濕的熔化工具，但主要的氫氣源是環境中的濕氣。因為(wei) 熔煉時幾乎難以防止氫氣的吸附，所以澆注前必須從(cong) 熔液中除去氫氣。最常使用的方法是向熔液中鼓入於(yu) 燥的氮氣或氬氣泡。使用氯氣除去氫氣是格外有效的。然而，由於(yu) 環境和安全原因常排除它在生產(chan) 中使用。
過去已利用減壓測試法測量出溶解在熔液中的氫氣量，其過程是將熔化鋁的試樣注入鋼杯中，並讓它在真空腔中凝固。觀察凝固過程發現，在凝固過程中氣泡變化的程度指示了存在的氫氣量。同時使用凝固後的試樣切片可以檢查形成氣泡的大小。遺憾的是，這些方法並不精確，而且受到熔體(ti) 中作為(wei) 氫氣泡晶核存在的氧化物顆粒的影響很大。測試溶解氫氣的更好方法是使用專(zhuan) 門設計的利用液體(ti) 萃取技術顯示氫氣的儀(yi) 器。
鋁件在熔液表麵瞬時形成非常穩定的氧化物。氧化的速度隨著溫度的升高和某些合金元素(如鎂和鈹)的存在而增加。而如果鋁熔液表麵沒有受到於(yu) 擾，那麽(me) 在其表麵形成的氧化物膜是自我限製的，任何紊流都會(hui) 將氧化物膜攪和到大部分的熔液中，並產(chan) 生新鮮的表麵以有利於(yu) 更多的氧化物形成。生成的氧化物膜和氧化物雜質非常有害於(yu) 鑄鋁件的性能，然而，在合金冶煉、熔化金屬的轉運或澆注和鑄型注滿的過程中都會(hui) 引起紊流。熔液中的氧化物顆粒成為(wei) 形成縮孔和氣孔的品核。缺少氧化物雜質時，氣孔和碾微孔隙也就基本消失了。對於(yu) 鑄鋁件的生產(chan) ，減少氰化物雜質足特別重要的一個(ge) 條件．因為(wei) 通常它們(men) 的液相線與(yu) 固相線之問有非常大的幅差，而在多孔隙的狀態下冷凝，則很難給孔隙提供補給。
