鑄銅件表麵上的癟下部位稱為(wei) 凹陷產(chan) 生的原因是什麽(me) ？

    在精密鑄件缺陷修補領域，由於(yu) 氬焊熱影響大，修補時會(hui) 造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷(shang) 、咬邊、或者是結合力不夠及內(nei) 應力損傷(shang) 等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點，其優(you) 點主要表現在熱影響區域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘餘(yu) 應力，不會(hui) 產(chan) 生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態。因而冷焊機適用於(yu) 精密鑄的表麵缺陷修補。

    鑄銅件表麵上的癟下部位稱為(wei) 凹陷，產(chan) 生的原因有：

　  1、鑄銅件的熱節部位填充滿(內(nei) 部有空洞)，收縮時，表皮層雖有一定的強度，但在不破裂的情況下，仍然受到內(nei) 部的收縮作用而表麵呈現凹陷，即稱為(wei) 縮凹。

　  2、填充時，氣體(ti) 被擠在金屬流與(yu) 型腔壁麵之間而未被排除出去，該處即出現凹陷。這凹陷的表麵光潔，多出現在型腔難以排氣，而鑄銅件則是端旁邊緣部位上。

　  3、在機器壓射機構的性能較差(如舊的立式機器)的情況下，當工作液壓力不穩定，壓射壓力也不穩定。推動金屬的壓力不連續，造成鑄銅件的表皮層不止一次地形成，但是每次表皮層的邊緣位置不同，前一次的表皮層有部分邊緣未被後一次所覆蓋，便產(chan) 生條狀的凹陷

　  4、。模具型腔有殘留物，這在前麵對產(chan) 生欠鑄的原因中已經提到過。但產(chan) 生時凹陷，型腔的殘留物並不一定是片狀，而是帶有不規則的各種形狀，殘留物高出型麵的高度也不大，故鑄銅件的入深度也較淺。

    特殊加工技術得到了發展，主要包括有：高精度異型銅帶、超薄電解銅箔、內(nei) 氧化質點強化、多種金屬、激光表麵強化、半固態成型、異型鑄造、微粒子強化質點控製等，現重點介紹如下： 晶體(ti) 管異型框架用高精度型銅帶，一般為(wei) 含磷和銀的高強高導合金，斷麵由厚邊和薄邊組成，厚邊為(wei) 1.27毫米，薄邊為(wei) 0.38毫米，帶寬68毫米，長度大於(yu) 200米，生產(chan) 方法叁種 , 即孔型軋製、銑屑、高速鍛造生產(chan) 異型斷麵坯料，然後經高精度軋製，其技術關(guan) 鍵是高精度軋製時，必須保證厚邊與(yu) 薄連延伸係數相等，否則異型帶板型不能滿足用戶需要。

    隨著科學技術發展,製造業(ye) 麵對的是製造對象更新頻率加快,加工對象個(ge) 性化突出,因而對提供加工製造裝備的機床工業(ye) ,同樣是要求產(chan) 品品種多樣化,這也成為(wei) 衡量一個(ge) 國家機床工業(ye) 綜合實力的重要標誌.采用先進鑄造技術，生產(chan) 各類金屬配件產(chan) 品。