米兰app官方体育入口在哪的檢驗規則

6．1力學性質

6．1．1 l、Ⅱ類鑄件按每一熔煉爐次，Ⅲ類鑄件按批次檢驗力學性能。

6．1．2力學性能檢驗用單鑄試塊的形狀和尺寸應符合GB 1176中附錄A的規定。

6．1．3拉伸試樣的尺寸應符合GB 1176的規定。

6．1．4砂型、金屬型鑄件、用單鑄試塊檢驗鑄件的力學性能，單鑄試塊的鑄型應使用與(yu) 鑄件相同的鑄型材料。

           需熱處理後供貨的鑄件、單鑄試塊應與(yu) 鑄件一起進行熱處理。

6．1．5連續鑄造的鑄件，其試樣取自鑄件本體(ti) 。

6．1．6離心鑄造的鑄件，其試樣取自鑄件本體(ti) 或使用與(yu) 鑄件相同鑄型材料澆注的單鑄試塊。

6．1．7單鑄拉伸試樣首次受檢一根，若試驗結果不合格，允許加倍取樣重新試驗、重新試驗中有一根試樣不合格，則該爐(批)次鑄件的拉伸性能不合格。

6．1．8因試驗本身的原因或試樣本身有肉眼可見的缺陷而造成試驗結果不合格時，則該試驗無效，應重新取樣試驗。

6．1．9當對單鑄拉伸試樣試驗結果有爭(zheng) 議時．可從(cong) 同批鑄件上切取試樣進行試驗，取樣部位、試樣形狀及尺寸由供需雙方商定。

6．1．10砂型、金屬型鑄件本體(ti) 試樣的力學性能應符合GB 1176的規定。

6．1．11要求進行硬度檢驗的鑄件，應按批次進行試驗，硬度試樣可在拉伸試樣的端部切取。

6．1．12試樣硬度不合格時，允許抽取同批鑄件重新試驗，抽檢鑄件的數量不得少於(yu) 5個(ge) 。如果同批鑄件不足5個(ge) ，則全部檢驗，抽取鑄件重新試驗中有一個(ge) 鑄件硬度不合格時，則該批鑄件必須逐個(ge) 進行檢驗。

6．1．13鑄件上硬度檢驗部位及抽查方法，應符合圖樣或技術文件規定，若無明確規定，則在鑄件需要保證硬度的部位進行檢驗，亦可由供需雙方商定。

6．2鑄件批次的組成

6．2．1同一熔煉爐次澆注的鑄件。

6．2．2由幾個(ge) 熔爐同時熔煉的合金倒入一個(ge) 澆包內(nei) 澆注的鑄件。

6．2．3在原材料、工藝和質量穩定的情況下，在一個(ge) 工作班內(nei) 連續熔煉同一牌號合金澆注的鑄件。

6．3化學成分

6．3．1   l、Ⅱ類鑄件按每一熔煉爐次，大連鋁鑄件，Ⅲ類鑄件按批次分析合金的化學成分、在原材料、工藝和質量穩定的情況下。可隻分析主要化學成分，對雜質定期進行分析。

6．3．2化學成分不合格時，允許重新取樣進行分析一次，若重複分析仍不合格則該爐次或批次合金的化學成分不合格。

6．3．3當對試樣化學成分檢驗結果有爭(zheng) 議時，可在鑄件上取樣分析，若本體(ti) 取樣的化學成分符合規定，則鑄件的化學成分仍為(wei) 合格。

6．4鑄件尺寸與(yu) 重量

6．4．1首件和重要件均應逐個(ge) 進行尺寸檢驗。

根據鑄件的特點，大模具加工批量生產(chan) 的鑄件，應從(cong) 每批鑄件中抽取一定數量的鑄件進行尺寸檢驗。

在批量生產(chan) 中，需要解剖才能檢驗鑄件尺寸時，應定期解剖檢驗，其數量和周期由供方技術檢驗部門確定。

6．4．2要求進行重量檢驗的鑄件，其重量檢驗規則可參照GB／T 11351的規定或由供需雙方商定。

6．5表麵質量

6．5．1鑄件應逐個(ge) 進行外觀檢驗，其質量應符合4．4條的規定。

6．5．2鑄件焊補後，應檢查焊補質量，檢查麵積不得小於(yu) 焊補麵積的兩(liang) 倍。

6．5．3經矯正後的鑄件應檢查其有無裂紋。

6．6內(nei) 部質量

6．6．1要求進行金相檢驗的鑄件．金相試樣可取自拉伸試樣的端部，其相含量至少應由5個(ge) 視場的平均值來確定。

6．6．2要求進行水壓和氣壓檢驗的鑄件．按圖樣或專(zhuan) 用技術文件的規定進行試驗，亦可由供需雙方商定的方法進行。

6．6．3鑄件的修補部位有致密性要求時，修補後應按規定的試驗壓力的1．2倍進行試驗。

6．6．4要求進行x射線探傷(shang) 、超聲波探傷(shang) 、導電性等項檢驗的鑄件，按有關(guan) 技術標準進行。