鋁鑄鍛件在大連鋁鑄件中可分為(wei) 四塊，鋁鑄鍛件一般分為(wei) ：鑄軋、熱軋、冷軋、箔軋

一、連續鑄軋是直接將金屬熔體(ti) “軋製”成半成品帶坯或成品帶材的工藝，這種工藝的顯著特點是使其結晶器為(wei) 兩(liang) 個(ge) 帶水冷卻係統的旋轉鑄軋輥，熔體(ti) 在輥縫間完成凝固和熱軋兩(liang) 個(ge) 過程，而且是在很短的時間內(nei) 。

二、熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋製。

熱軋優(you) 缺點：

（1）熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。

（2）熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為(wei) 變形組織，提高合金的加工性能。

（3）熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋製，不僅(jin) 提高了生產(chan) 效率，而且為(wei) 提高軋製速度、實現軋製過程的連續化和自動化創造了條件。

1. 經過熱軋之後，鋼材內(nei) 部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多；

2. 不均勻冷卻造成的殘餘(yu) 應力。殘餘(yu) 應力是在沒有外力作用下內(nei) 部自相平衡的應力，各種截麵的熱軋型鋼都有這類殘餘(yu) 應力，一般型鋼截麵尺寸越大，殘餘(yu) 應力也越大。殘餘(yu) 應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方麵都可能產(chan) 生不利的作用。

3. 熱軋不能非常精確地控製產(chan) 品所需的力學性能，熱軋製品的組織和性能不能夠均勻。其強度指標低於(yu) 冷作硬化製品，而高於(yu) 完全退火製品;塑性指標高於(yu) 冷作硬化製品，而低於(yu) 完全退火製品。

4. 熱軋產(chan) 品厚度尺寸較難控製，控製精度相對較差;熱軋製品的表麵較冷軋製品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。因此，熱軋產(chan) 品一般多作為(wei) 冷軋加工的坯料。

鑄軋工藝參數：

鑄軋采用雙輥傾(qing) 斜式鑄軋機φ650mm×1600mm和φ980mm×1600mm。前箱內(nei) 熔體(ti) 溫度，純鋁為(wei) 685～700℃，3A11為(wei) 690～705℃；

輥縫要求，板坯厚7.0～7.5mm時，純鋁為(wei) 6.3～6.5mm，3A11為(wei) 6.0～6.3mm；鑄軋區長度，φ650mm鑄軋機為(wei) 40～45mm，φ980mm鑄軋機為(wei) 55～60mm；冷卻水壓0.3～0.5MPa，水溫低於(yu) 25℃；

鑄軋速度，純鋁為(wei) 0.95～1.10m/min，3A11為(wei) 0.8～0.95m/min；

新鑄軋輥凸度值：φ650mm鑄軋輥時純鋁為(wei) 0.10～0.12mm，3A11為(wei) 0.15～0.20mm；φ980mm鑄軋輥時，純鋁為(wei) 0.04～0.06mm，3A11為(wei) 0.10～0.12mm；供料嘴預熱時，加熱爐膛定溫300℃，保溫8h以上；前箱液麵高度控製在10～20mm之間。

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