一、令紮

    冷軋：冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋製，用熱軋鋼卷為(wei) 原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為(wei) 軋硬卷，由於(yu) 連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此衝(chong) 壓性能將惡化，隻能用於(yu) 簡單變形的零件。軋硬卷可作為(wei) 熱鍍鋅廠的原料，因為(wei) 熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋製。內(nei) 徑為(wei) 610mm。

    冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為(wei) 軋製也會(hui) 使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由於(yu) 熱軋經過連續冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經過退火才能恢複其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chan) 品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩(liang) 邊或者四邊折彎。

冷軋與(yu) 熱軋比較

1）冷軋成型鋼允許截麵出現局部屈曲，從(cong) 而可以充分利用杆件屈曲後的承載力；而熱軋型鋼不允許截麵發生局部屈曲。

2）熱軋型鋼和冷軋型鋼殘餘(yu) 應力產(chan) 生的原因不同，所以截麵上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截麵上的殘餘(yu) 應力分布是彎曲型的，而熱紮型鋼或焊接型鋼截麵上殘餘(yu) 應力分布是薄膜型。

3）熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(you) 於(yu) 冷軋型鋼。

   外觀及表麵質量：由於(yu) 冷板是熱板在冷軋工序後得到的，而且冷軋同時還會(hui) 進行一些表麵精整所以冷板在表麵質量（如表麵粗糙度之類）上比熱板來得好，所以如果對產(chan) 品後序上漆等塗覆質量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表麵由於(yu) 酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表麵還是沒冷板高，未酸洗板通常表麵會(hui) 有氧化層帶著，發烏(wu) ，或者存在四氧化三鐵烏(wu) 層，通俗講就是火烤過似的，而且如果存放環境不好的話通常會(hui) 帶點繡。

    性能：一般情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認為(wei) 無區別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，（不過不排除對機械性能要求嚴(yan) 格的情況，那就需要區別對待了），冷板通常比熱板的屈服強度稍高，表麵硬度也高一些，具體(ti) 怎麽(me) 樣需要看冷板退火的程度。。但是不管怎麽(me) 退火冷板強度是比熱板高的。

    成形性能，由於(yu) 冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表麵質量的區別的，由於(yu) 表麵質量是冷板來的要好，所以通常來講同材質的鋼板，冷板比熱板的成形外觀效果要好一些。

二、箔軋

鋁箔是很薄的帶材，在不同國家，厚度不同。我國定為(wei) 0.2mm以下，鋁箔生產(chan) 以0.4～0.6mm的退火帶卷坯為(wei) 原料，經3～6道次軋製成所要求的厚度，厚度軋製至0.09～0.014mm時則進行雙合疊軋，鋁箔生產(chan) 基本工藝流程如下：液體(ti) 鋁→鑄錠→鋸切→銑麵→鑄錠加熱→熱軋→熱軋帶卷→冷軋→切邊/分邊→鋁箔毛料→退火→初軋→合卷→精軋→鋁箔→分切和切邊→成品退火→包裝→發貨。

1、鋁箔坯料：鋁箔坯料生產(chan) 有鑄錠熱軋和連鑄軋兩(liang) 種方法。鋁板帶生產(chan) 鋁箔采用鑄錠熱軋法、即半連續鑄造出的鑄錠經銑麵後，加熱熱軋至0.4～0.6mm。

2、坯料退火：經冷軋後的帶卷坯料塑性差，為(wei) 進行箔材軋製必須給予退火爐中進行，退火溫度一般為(wei) 400～500℃，退火周期6～12h。

3、軋製：規模較大的鋁箔車間，根據所軋箔材的厚度和軋機專(zhuan) 業(ye) 分工，將軋製工序分為(wei) 粗軋、中精軋等工序。

4、分卷：分卷是將疊軋的兩(liang) 張箔材分開，分別卷在兩(liang) 個(ge) 套筒上。

5、成品退火：箔材成品退火的目的不僅(jin) 是為(wei) 了提高作為(wei) 包裝材料所必需的塑性，而且也是為(wei) 了消除箔材表麵上殘留的軋製油，獲得表麵無油漬、光亮的箔材。

6、剪切：箔材剪切時應避免邊部不齊或損壞的缺陷。其生產(chan) 的原因是刀片位置不對或刀片不銳所致。

7、檢查：檢查包括：卷材外觀檢查、尺寸檢查和表麵質量檢查。

    鑄軋、熱軋、冷軋、箔軋都是大連鋁鑄件中不可缺少的部分。米兰app官方入口下载苹果版坐落於(yu) 美麗(li) 的港口城市-大連，1992年建廠，在廠長的精心經營下，廣聚和培育技術人員，使本廠迅速發展壯大起來。現鑫盛有色鑄造廠已是以鑄造（主營銅、鋁、不鏽鋼等多種材質）、機械加工、模具製造為(wei) 一體(ti) 的綜合性企業(ye) .企業(ye) 擁有十分完善的鑄造生產(chan) 設備、機械加工設備、木型加工設，能滿足客戶對不同產(chan) 品的模具製造、鑄造、機械加工等要求。